金屬零配件制造大都需拋光處理，而在打磨拋光工藝中會產(chǎn)成較多的金屬性粉塵。

金屬粉塵在設(shè)備中吹拂，不但危害產(chǎn)品品質(zhì)，還會繼續(xù)傷害職工的呼吸道，存有著粉塵發(fā)生爆炸的安全風險，比較嚴重的危害自然環(huán)境和工作工作人員的身心健康。除此之外，在生產(chǎn)過程中會造成一定量的金屬或是 金屬和非金屬的混和粉塵，當空氣中這類粉塵濃度值做到爆炸極限，碰到打火源（打磨拋光、拋丸除銹均非常容易造成火花）非常容易造成燃爆安全事故。尤其是鋁、鎂粉塵及帶有鋁、鎂等有色板塊金屬成份的混和粉塵的燃爆傷害更高。 若不立即做好相對應(yīng)的安全防范措施，非常容易造成安全風險。

金屬粉塵發(fā)生爆炸的高發(fā)特點關(guān)鍵與下面的2個要素相關(guān)：

1、金屬粉塵起火敏感度高

大部分金屬粉體設(shè)備的打火能低于十米J。針對極細金屬粉體設(shè)備，打火能小于1米J，具備極強的起火敏感度。據(jù)調(diào)查，高溫表層、沖擊性或磨擦，及其靜電感應(yīng)火苗是引起粉塵爆炸事件的普遍打火源。

起火敏感度較高的金屬粉塵非常容易在靜電感應(yīng)火苗等明火功效下起火引起粉塵爆炸事件。

2、發(fā)生爆炸后安全事故嚴重后果

金屬粉塵耗費1molco2時釋放的發(fā)熱量一般是礦塵的3倍。

由此特性，金屬粉塵一般做為燃料甲醇用以火箭推進劑等航天航空行業(yè)。金屬粉塵產(chǎn)生起火發(fā)生爆炸后，一瞬間造成的極大發(fā)生爆炸工作壓力、較高的工作壓力升高速度，可造成比較嚴重的安全事故影響。

金屬粉塵除塵器選比

1、濕試除塵器

采用濕試除塵器開展除塵時，選用水清洗和水簾除塵加工工藝。

優(yōu)勢：除塵效率比干式除塵器效率高；能夠凈化處理有害物質(zhì)，能夠用以解決高溫高濕氣體；工作壓力損害相對較低。

缺陷：不宜解決黏性粉塵，已導致機器設(shè)備積垢；不宜解決腐蝕氣體，易對機器設(shè)備導致浸蝕；造成的污水還必須事后解決。

2、干式除塵器

采用干式除塵器開展除塵時，選用給袋外濾除塵和（或）颶風除塵加工工藝。

優(yōu)勢：除塵效率比較高，尤其是超細粉，達99％之上；適應(yīng)能力強，能解決不一樣種類的顆粒物空氣污染物(包含電除塵器不容易解決的高比電阻器粉塵),且不大不?。怀龎m效率不會受到粉塵濃度值危害。有利于收購 顆粒料，沒污泥處置。

缺陷：受壓濾機濾布的耐高溫、耐腐蝕等實際操作特性限定；壓濾機濾布的應(yīng)用溫度要低于300℃；給袋除塵器不適合粘結(jié)力強及吸水性強的細顆粒物，不然會導致除塵布袋阻塞，毀壞一切正常實際操作；工作壓力損害大。

結(jié)論：

若選用干式除塵系統(tǒng)，應(yīng)依照粉塵發(fā)生爆炸特點采用防止和操縱粉塵發(fā)生爆炸的對策，選用減少發(fā)生爆炸風險的一種或多種防爆型設(shè)備，比如泄爆設(shè)備、惰化設(shè)備、隔爆設(shè)備、抑爆設(shè)備。四類設(shè)備所有選用為好，但工程造價會高些，選用濕試除塵是強烈推薦的挑選。

金屬類粉塵濕試除塵更可用，但針對2μm下列的微小粉塵，干式除塵器的除塵效率高些，假如費用預(yù)算容許，追求高些的安全性能，推薦濕式除塵器在前，干式除塵器后面的等級分類除塵。

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